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实时视图：使用流程管理优化操作

随着工业物联网(IIoT)在过去20年的发展，重点一直是将传感器和设备与工业应用互连。

这允许高度自动化和在下一代过程控制中使用云计算和人工智能的能力。因此，对IIOT的转变已经有效地扩展了超越了它到商店地板的电影的计算机技术。

然而，工业物联网的第一波浪潮在很大程度上忽略了人的因素，这是任何工业过程执行中的一个重要因素，无论采用的自动化程度如何。由于工业物联网网络能够即时捕获、交换和分析数据，生产团队可以变得更高效。但如果没有工业物联网基础设施，这些成果将难以实现。

工业物联网的下一波浪潮必须促进人与机器之间的协作，特别是直接参与生产的人员之间的协作，以最大限度地发挥其快速响应工业过程操作条件变化的能力。

由于工业物联网网络能够即时捕获、交换和分析数据，生产团队可以变得更高效。但如果没有工业物联网基础设施，这些成果将难以实现。

COVID-19大流行造成的动荡突出表明，需要将人类智能与通过遗留系统和工业物联网收集的机器数据进行无缝集成。需要远程工作的生产团队成员需要通过公共网络来帮助现场同事解决过程中出现的问题。

对于24/7的生产，每个轮班团队都依赖这些信息来快速应对不利的操作条件，如果夜间或周末轮班无法访问，远程工作就更加困难。因此，随着工业物联网在生产过程中变得越来越普遍，这种访问将需要对轮班操作中的每个人开放，而不仅仅是技术专家。

植物操作的实时视图

工厂过程管理（PPM）是一种系统，使制造商能够管理，监控和优化工作活动和生产资产的工厂运营。完全实现的PPM系统提供了工作过程和任务的实时视图，包括常规工厂操作的任何事件或异常值的记录和状态。

由于许多工厂在定期换班的情况下运行连续的操作，必须让当前的班次知道在上一个班次中可能出现的任何问题。这意味着在换班时需要进行沟通，以减少交接时遗漏的任何细节。缺乏质量沟通会直接影响到员工的持续安全，以及工厂的效率和生产质量。

PPM的要求适用于任何类型的工厂，无论IOT仪器，机器学习（ML）还是预测维护到位。可以从过程中的任何人的接触点中摄取和分析知识。

随着大流行表明，一贯捕获的团队与团队沟通已经转移到“必要”的能力。由于孤立和社会疏散措施，不规则的工作模式是个体的新正常，这对安全操作增加了压力。

流程管理成为优先事项

针对流程工业制造商的新研究结果表明，使用PPM解决方案的IT和OT协作已成为投资重点。这项调查是由标准普尔全球市场情报(S&P Global Market Intelligence)旗下的451 Research公司代表埃施巴赫进行的。

虽然OT和IT在数字化转型的过程中可能有不同的视角和优先级，但安全被认为是两组轮班数据的最重要的用例，其次是流程优化。绝大多数受访者(86%)表示，过去一年发生的一宗或多宗安全事故与缺乏沟通有关。

工业物联网的下一波浪潮必须促进人与机器之间的协作，特别是直接参与生产的人员之间的协作，以最大限度地发挥其快速响应工业过程操作条件变化的能力。

在查看转变管理挑战时，36％的IT受访者确定无法消费或分享数据是他们在轮班管理方面所面临的最大挑战。在OT方面，34％的受访者表示，在轮班管理方面，无法协调与机器日志的移位数据是他们最大的挑战。

IT/OT受访者提到的PPM投资的首要任务包括获取和分享工人安全的最佳实践，生产团队和管理人员之间更广泛的合作和沟通，以及获得一个记录实时事件的平台，以便报告和纠正措施。

一个例子

癌症治疗的开发商罗氏制药在大流行之前部署了PPM解决方案。他们从软件支持生产团队的能力中获益良多，因为他们重新调整了他们的工作实践，建立了远程监控和轮班交接。

“我们已经从多种工具和应用程序过渡到只有一个解决方案，使沟通更容易。罗氏制药(Roche Pharma)的制造技术人员马蒂亚斯•格切尔(Mathias Gerchel)表示:“这让我们在这场危机中感到更加自信和舒适。”

像罗氏制药这样已经在使用PPM方法的制造商能够在封锁后迅速做出反应。通过减少轮班污染和允许员工远程工作，他们更容易过渡到新常态。即将离职的团队已经与即将到来的团队进行了虚拟连接，并且能够轻松地进行数字交接。

远程办公室的工程师可以阅读注释和观察，以及看到支持的照片或视频。在换班期间，远程操作人员可以通过移动设备实时记录观测结果。他们与董事会的运营者和监督者分享这些信息——没有面对面的个人接触。

建立关键通信

这些关键过渡是基本人类交流的关键焦点，以保持核心流程运行良好。知识管理和维持任何知识资本的完整性是必要的，当持续流程到位时是必不可少的。在最佳状态下保持生产的必要性不应被遗失信息所缺少的员工成员在班次之间递送。

据研究发现，虽然流程行业可能有所落后于数字转型之旅的曲线，但对工人安全的关注似乎是一个统一的改变驾驶员。

如果出现人类沟通的可重复程序，则会为事件产生潜在的差距。由于昂贵的设备和资源安装，由人类劳动力运行和维护，正确的工具和设备 - 包括能够清晰的沟通和细节协作的设备 - 这是必不可少的。

大爆炸还是循序渐进?

没有完整的IIOT推出，可以实现PPM。用聚焦系统替换白板，ad hoc对话和清单表，以IT友好的方式运行，可以是成功的数字转换的重要开端。

为了总体流程优化和保持高水平的整体设备效率(OEE)，可以通过应用工业物联网仪器和AI/ML分析来改善工厂运营。

为了获得工业物联网仪器仪表的好处，系统中的人力需要充分了解情况。

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Andreas Eschbach是软件公司Eschbach的创始人和首席执行官。

本文最初出现在2020年9月发行的制造自动化。