特性教育和培训
新的培训工具:数字化的、持续的学习

高影响事件，如事故或重大故障，暂时提高了培训和信息管理需求，但通过一次性培训来应对这些事件并不理想。

当我们不解决问题的根本原因时，长期成本会影响到每一家企业。把当前的培训理念想象成一座冰山:我们对表面上看到的做出快速反应，而不评估业务影响下隐藏的东西。

在确定我们的投资回报是否有任何影响时，有一些严重的问题需要回答。培训内容是否与当前的员工技能矩阵相一致?培训是否满足员工的需求?

在课程/实践方面，培训如何平衡我们的需求?培训是否在操作或维护效率方面产生了可衡量的改善?MTTR和DT下降了吗?培训是否需要后续跟进?

迄今为止，对员工培训和关键信息管理的主动规划只是从现成的培训产品或产品菜单中挑选项目的简单练习。

现在是时候重新思考如何分配关键信息并适应新的现实了——劳动力必须在我们的新世界中不断更新和培训。

当前的培训方法通常与员工和组织的具体需求和价值观不一致，通常会导致员工受挫和更高的运营成本。将任何培训作为一次性事件也会降低投资的生命周期价值，因为在项目完成后，或由于员工流失，知识会消失或消失。

新员工往往无法获得正式的入职程序，导致缺乏有关员工健康和安全的具体领域以及公司政策和程序的准确信息。

一些组织已经采用了ISO标准来规定如何遵循某些程序，但在维修故障排除、操作人员功能和安全方面做得很少，这将受益于关键信息的推送通知。

生产设施的培训材料从组织松散、过时到不准确或完全无法获得，尽管这些材料被认为是作业的关键。也许是担心、误解或误判了培训的成本而不是收益。

现在是时候重新思考如何分配关键信息并适应新的现实了——劳动力必须在我们的新世界中不断更新和培训。为此，我们必须从教师主导的培训转向混合的、数字化的持续学习。

培训的神话

谬论:一周的训练就足够了
现实:持续一周的一周训练持续一台机器的生命周期 - 通常是10年 - 是不充分的，因为我们知道每个组织经历员工营业额。重复OEM培训也昂贵，因为许多OEM专注于销售产品和培训是客户可能或可能不会购买的“可选”项目之一。

谬论:可用的培训将满足我们的需求
现实:如果不了解当前员工的技能水平，就只能猜测是否能达到培训需求的目标。在许多组织中，技能矩阵甚至不存在，因此评估需求是不可能的。

可用的培训在几种情况下起作用。例如，XYZ组织刚刚安装了新一代的PLC模型1000，没有一个技术人员曾经与这个新模型工作。在这里，介绍1000型PLC的OEM类将是一个不错的选择。但是这个OEM型号1000 PLC课程能满足所有的培训需求吗?不。

了解当前的技能水平对于设置专业知识的基线水平是很重要的。知道项目完成后需要什么帮助我们衡量技能差距。OEM培训或“现成的”培训主要关注产品特性，而不是特定的需求。

第三方培训旨在解决设计师的目标，这可能是也可能不是你的目标。

由于责任原因，大型oem不会根据您的需求定制培训内容，除非签署了明确的免责声明文件，这种情况很少发生。

谬论:课堂培训满足我们的需求
现实:在过去的十年中，我们见证了学习使用技术领域的巨大加速，但并没有多少组织在使用这种技术。

应以持久的学习方法来补充或取代传统的课堂培训。今天，人们已经习惯了一个社交/协作和个性化的学习环境，随时随地都可以使用。维护、操作、培训等相关内容可以方便快捷的搜索和使用。

信息管理的神话

谬论:我们有一个文档库
现实:这些图书馆里的信息经常是过时的。无法搜索纸质信息，也无法随时随地获取存储信息。更新是手动的，而且很耗时。

谬论:信息数字化是昂贵的
现实:如果我们计算员工的数量乘以在项目生命周期中寻找所需信息所花费的时间，那么这个练习将足够令人信服，即数字化和自动化信息分发是具有成本效益的。

我曾经目睹过一个无法找到机器参数备份文件的运算符。支持工程师联系OEM只是找出OEM已经失业。然后在机器超出生产后，必须重新创建参数文件两天。

还有一次，一个工人在没有最新版本的安全程序的情况下完成了一项任务。所有的安全程序都保存在操作活页夹里，而这些信息却从未被放进活页夹里。

当工人执行任务时，谢天谢地，他们受到了可恢复的伤害。

对需求做出反应的成本

处理能力、大数据、云、人工智能、物联网、移动性、机器人、PLC、驱动器、CNC、视觉——所有这些技术进步和其他技术将继续在自动化过程中对培训和保持员工了解关键信息施加压力。

在一个相互联系的全球市场竞争,加拿大公司正在寻求填补一个巨大的空白的熟练的工人在许多学科——这是一个很大的问题,当人才不断流失是由于退休,没有足够的年轻人进入这个行业,和损失的工人的移民。

根据我在世界各地的工作经验，与其他发达国家相比，加拿大的技术培训并不被重视。

今天，组织依靠各种技术来处理销售、基础设施、人力资源、采购、制造、分销和客户服务。随着技术依赖和技能差距的增加，我们的知识基础——我们最大的资产——正在缩小。

但是，期望工人掌握我们安装在工厂中的每一项技术，尤其是在维护方面，也是不现实的。

一个现实生活中的例子

前段时间，我来到了一家造纸厂，由于PLC网络问题，这家造纸厂停产了。在我调查这个问题之前，我被要求会见工厂经理，这是不寻常的。当我到达工厂经理办公室时，他让我汇报“没有能力解决问题的不称职轮班人员”的名字。

在电厂启动和运行后，我问电力集团，他们在PLC和安装网络方面接受了多少培训——答案是零。修复网络问题所需的时间与花费在训练上的时间成反比——所以在这种情况下，在零训练的情况下，修复问题所需的时间在理论上是无限的。

维持生产流程和机器运转的一线工人必须精通特定技术。我们必须有选择性地选择哪些培训和/或信息对每个功能组至关重要。我们需要明白，学习是不断进行的，而不是单个事件。

培训和信息共享的成本最初可能是单个事件，但是在初始阶段使用的工具必须在预期的生命周期中可用。

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控制成本的步骤

1.根据技能水平列表进行工作有助于确定当前的技能水平。这第一步对于建立基线至关重要。

2.并不是每个人都需要各种培训课程或信息来履行他们的工作职责。例如，电工可能需要与他们所负责的领域相关的技术培训。让所有的电工通过安装在你的工厂的PLC课程可能不是一个好主意。另一方面，让所有员工接受安全政策培训是合适的。

3.包装成本因纸张生产和移动/在线而异，后者导致更高的开发成本。移动/在线内容打包的另一个好处是，它提供了有价值的数据，可以了解每个员工在学习特定指定材料方面的立场，学习特定内容的困难，以及在影响生产率的重要问题上分享反馈。课程重新分配，交叉培训需求和更多可以处理数据和报告。

4.课件或信息包的开发不能孤立地进行。在开发和评审过程中，开发必须包括关键的管理涉众，以确保内容满足员工和组织未来的目标。一个小时的移动/在线学习/信息内容的制作大约需要100个小时。移动/在线内容开发的成本可能在每小时8000 - 16000美元之间，但要记住一小时可以提供多少内容。

5.基于纸张的内容可以通过课堂上的演示来处理，这涉及到教师和设备成本，以及员工的时间成本。

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创建培训内容

这里有一些帮助计划培训和关键信息共享的想法。

操作信息

• 制定关于如何操作机器或如何执行任务的指南
• 提供对操作程序和安全至关重要的信息
• 使用混合的移动/在线方法，在过程、机器或项目生命周期中存活下来
• 在更改后立即推送更新

维护信息

• 上传Secure Server上的PLC / DCS和其他关键设备的应用程序备份
• 制定如何执行某些维护任务的指南
• 提供对维护程序和安全至关重要的信息

安全程序

• 开发如何安全地执行任务的指南
• 在安全云空间中部署安全策略和过程

灾难恢复

• 为灾难性事件创建计划和备份，以解决有价值的软件、关键配方数据、产品参数列表、图纸等的损失。

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William Valedis是KINITO systems Inc.的支持系统开发主管，也是该公司的一名成员制造自动化的编辑顾问委员会。

这篇文章最初发表于11月/ 12月2020年问题的生产自动化。