特性观点
制造业IT:墨守成规?

近几十年来，在我看来，制造业一直是一种缓慢而往往的信息技术。CAD / CAM和ERP系统一直是制造世界的一大部分，但现在在我访问的大部分植物中，这是关于它的范围。同时，发生了新的革命 - M2M（机器到机器）和东西互联网 - 即到目前为止，似乎忽略了厂房。

技术正在成为高价值，低成本的商品。小型，低成本的设备可从架子上提供，可以做一些非凡的东西。以典型的手机采取技术，例如 - 高清摄像头，GPS，足够的内存来存储一生的一员图片和最喜欢的音乐，以及随时随地与任何地方进行通信的能力。从你的手机，你可以打开你的车库门，在山寨上发热，检查你的孩子的下落，然后做你的银行。我喜欢将此视为“水平”信息技术。然而，我们在制造中仍然陷入“垂直”信息技术。让我解释。

我们的整体制造业大量被分为柱子，如制造，加工和组装，并且这些部门中的每一个都有自己的关联和展览。它们经常彼此隔离，创建自己的方法，系统，首字母缩略词和语言。在公司本身，这些相同的筒仓存在 - 冲压，焊接，装配;领先准备，线束装配，测试;切割，加工，整理。这只是在商店楼层。它变得更糟。我们有运输和接收系统，库存处理系统，生产调度系统和维护监控系统。我们拥有工程部门，生产管理部门，并试图拼接这些全部，我们拥有IT部门。通过我们工厂移动的数据往往会通过这些数据筒仓上下移动，第一点融合通常在执行管理层。

有一些解决方案可以做到这一切，但最大的两个挑战是集成和采用。制造机器通常已经有25到40年的历史了，而且更换或升级的成本令人望而却步，尤其是在我们当前这个对排放上限非常敏感的世界。离散的和手工的制造过程同样重要，但它们通常太昂贵而无法集成。采用它本身将是一个挑战，但集成的挑战放大了它——当机器或过程不能直接连接到管理系统时，它们必须由操作员手动输入信息来连接。这通常会改变操作员的工作，添加额外的被认为是管理的任务。这种方式收集的信息不是经验的，操作人员的效率也不高。

当制造商构建新工厂时，他们将其建立在持续25到50年。该工厂将有改善，但植物的基本结构将保持不变，它的重型机械也是如此。IT组件（硬件和软件）可能会升级并替换，但基本数据架构可能会仍然仍然根深蒂固。仍将收集数据，在孤岛中移动和管理。优质部门有其系统，生产力人员拥有他们的OEE系统，维护和工具人员拥有自己的系统，财务，管理和生产管理将试图通过查看自己系统的数据来评估公司的财务福祉。
时不时地，采取一种“干净的白纸”方法来审查和评估我们的制造公司中已建立和根深蒂固的流程是健康的。我认为当涉及到我们的it系统时，尤其如此，特别是由于M2M技术的出现。功能强大、灵活、成本极低的设备正在改变我们传输数据的方式。

我的建议是在你的工厂的某个地方开始一个小项目，由一个非常了解这个过程和你的目标的人领导。然后将他们与对新兴IT行业感到兴奋的人配对。最好的创新不是来自自上而下驱动的计划、巨额预算甚至企业文化。它来自这样的有机实验。

本专栏最初出现在2014年5月问题上制造自动化。