特征软件
为什么ERP不再需要制造执行系统

2018年5月28日 - 通过一方面的实时机器数据和对另一方面的严格事务商业信息，制造商开始在集成商业软件（如企业资源规划（ERP））中的价值，例如：监督控制和数据收购（SCADA）。然而，坐在这些之间是专家制造执行系统（MES），这通常会与这些支持解决方案相同，作为不必要的中间人。

大多数中级和高级制造管理人员了解并欣赏ERP软件的关键作用。然而，在高级别的MES - 作为工厂地板和ERP软件的过程自动化设备之间的中间技术 - 是一个更难定义的过程，并且由于许多制造决策者正在审查。这就是为什么。

需要新的学习
MES的常见定义表明，它跟踪和记录了原材料的转变为成品，提供有助于帮助业务决策者了解其植物实时条件的信息。它可以帮助组织优化工厂流程，并实现输入，人员，机器和支持服务。

线条模糊
问题是，大多数这些需求都可以满足现代ERP软件。ERP功能通过库存和非库存质量管理工具提供深度可追溯性。人员通过人力资源功能管理，而组织外部的支持服务通过嵌入式合同管理工具处理。

与这些各种学科相关的文档由本机文件管理功能处理，该功能使任何文件能够成为材料测试报告或人员培训记录 - 将在工作订单，商店订单，客户订单或生产食谱附加到几乎任何对象应用程序。

另一方面，ME中的文档将更多地涉及详细的事务日志，而不是ERP文档管理中涵盖的实际文档。这将MES的核心作为统一ERP产品的一部分提供，而不是通过点对点集成。

MES卡在中间
MES充当ERP和配备可编程逻辑控制器（PLC）的设备之间的中间层，这在多个方面构成了挑战。一个问题是，位于设备资产附近的其他系统通常已经占据了这个角色。根据我的经验，大多数真正受益于MES的工业环境已经有了一个SCADA系统，该系统可以执行一些相同的功能，包括自动化设备的高级过程控制和设备运行实时数据的收集。

此外，除非设备制造商直接提供MES，否则它可以更多地是咨询和集成项目而不是定义的软件解决方案。许多MES产品中涉及的大部分成本实际上是服务而不是软件。在某些情况下，设备制造商可能需要运营商购买其他专业模块，以使外部系统可访问的数据 - 模块可以再次与普通MES平台重叠。

即使在充当ERP和生产资产之间的中间层时，MES也不一定比任何其他竞争发现工具做得更好，因为SCADA、MES和其他系统使用的语言与ERP完全不同。MES将每隔毫秒左右记录一次设备状态，而ERP通常需要在每个批次或生产运行结束时捕获定义的数据点。

与ERP相关的信息是通常在MES中收集的所有信息的一小部分。因此，当MES以连续流的形式收集机器数据时，ERP以输入、输出、物料交易和机器时间的形式以聚合方式收集机器信息。当涉及到从MES到ERP的数据流时，仍然需要某种类型的应用程序在数据到达ERP之前解析数据，将大量无关数据与关键数据分离。

erp削减了中间人
有两个明确的监控和控制实时条件的方法，无论是在植物地板上还是在分布式资产和软件系统的组合上。首先，当敏感资产和支持ERP应用程序之间共享的数据点是明确的时，它相对简单，可以直接与包含密钥KPI的仪表板集成ERP数据。

其次，在处理通过支持物联网的设备收集的数据时，可以将物联网发现平台（如Microsoft Azure）与企业物联网连接器配对，以便在数据发送到ERP解决方案之前对其进行处理或分析。

这两种方法都不适用于您可能已在公司实施的现有工厂或工厂自动化系统。在少数情况下，MES可能仍然是可取的，那么工厂经理可能会寻求特定行业的MES或特定设备制造商提供的MES。这将有助于减少制造项目的咨询和专业服务部分，同时减少不确定性或项目风险。

JakobBjörklund是全球流行行业主任，IFS。