特征软件
生产率处方：制药巨头减少了一半的生产时间

面对与外包相关的巨额成本，化学和制药公司默克KgaA转向计算机辅助制造（CAM）系统，以将其位于德国达姆施塔特的制造工厂的生产时间缩短50%。

此前，该公司使用了一种计算机辅助设计（CAD）系统来设计和制造特殊机器的夹具和组件。该方法允许该公司定义复杂的3D组件的几何形状，但是数字控制（NC）编程瓶颈使得不可能产生除最简单的轮廓之外的任何东西的组件。因此，该公司必须以比在内部工作的成本高得多的成本向供应商提供更多加工工作载荷。

默克公司的制造经理认识到，计算机数控（CNC）编程过程中效率低下正成为一个主要问题。他们决定实施一个CAM系统，该系统可以与现有CAD系统、Solid Edge以及从DP技术中选择的Esprit紧密集成。该解决方案自动识别CAD属性，然后创建加工给定特征所需的刀具路径，从而消除手动输入这些属性所需的时间和潜在错误。CAM系统还允许程序员根据新的或修改的几何图形自动更新先前定义的刀具轨迹。

储蓄
默克公司的CAD/CAM程序员阿希姆·戈特曼（Achim Goettmann）说：“编程所需的时间大大减少，使生产零件的典型时间减少了一半左右。”。

例如，凸轮系统程序设计称为释放室的部件，其具有多个孔和圆柱体，用于用切片有机材料制造神经递质释放。

Goettmann说：“我们本可以在机器控制器上为该零件编制程序，但要确定每个孔和气缸的加工参数需要很长时间。”相反，当我们将文件读入Esprit时，软件了解每个功能并自动设置加工参数。”

该系统还使公司能够生产以前必须外包的零件。例如，丸剂控制器用于以各种角度呈现药丸，以便可以在视觉上检查它们。丸在丸中滑入的凹槽是非常复杂的3D轮廓。该部分是激励的，所得到的振动沿着槽移动药丸。中间部分具有由被检查药丸的尺寸和形式控制的独特形状。为此部分的CNC程序创建是第一份与系统完成的作业，旨在确定CAM系统是否是正确的选择。

“尽管几何形状的复杂性，但这部分易于编程，”Goettmann解释说。“我们定义了CAD系统中的零件的设计，然后按下一个按钮将几何图中的几何体移动到ESPRIT中。CAM系统识别出孔和老板等标准功能。然后我将刀具路径定义为刀具路径。整个部分只花了一天来设计和程序。然后我们将工作放在一夜之间，在加工中心无人看管，我们第二天早上有好的部分。“

CAM系统识别实体模型中包含的特征，并自动调整需要钻孔的直径和深度等信息。该公司通过在CAM系统内创建工具库，节省了额外的时间。这些包括定期使用的所有切削刀具和定义机器设置参数的“同步列表”。该公司还使用“过程管理器”定义定期执行的加工操作，以便将其插入任何新程序中。

戈特曼说：“归根结底，程序员的工作已经从一行一行地手工输入代码，希望不会出错，转变为监督计算机的工作，并就如何最好地加工零件做出高层决策。”

Goettmann说，另一个好处是“零件复杂性不再是默克以外制造业的标准，因此我们能够大幅降低分包费用。通过将复杂的工作保留在内部，我们还大大减少了设计和制造之间产生混淆和误解的可能性。”

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杰瑞消防员是基于Lexington，Mass的技术通信公司的结构化信息总裁。