特性通信和网络
制造业中的IT监控需要一个整体的视角

2018年11月8日—工厂车间的信息技术扩散正在改变工业制造，推动创新，并提供无数好处。制造商正在经历生产率的提高、产品质量的提高、客户满意度的提高，并最终获得更好的利润。

在数字技术可承受性和可用性的推动下，工业4.0正在创造灵活、适应性强、面向未来的“智能”制造。但这一数字时代革命带来的挑战，如果不加以遏制，将给进步带来障碍。

资讯科技基础设施的新压力
国际数据公司(International Data Corporation)预测，到2021年，数字转型支出的复合年增长率为17.9%，届时支出将几乎翻倍，达到2.1万亿美元以上。

为了拥抱数字化转型，IT部门不得不进入之前未知的领域——工厂车间。为了使努力成功，所有的机器都必须连接起来，进而控制起来。这是通过机器供应商提供的高端自动化解决方案来实现的。尽管如此，它还是给it基础设施带来了新的压力，而it基础设施本身已经变得更加重要。

数字转型正在所有行业和部门加速，正在创造更复杂和混合的IT基础设施，这些基础设施将本地遗留系统(制造业拥有许多)和新兴的基于云的技术结合在一起。

在今天的制造业中，基础设施和运营(I&O)专业人员必须使用多种工具来监视和管理这些独立的IT系统。但这只会增加复杂性，因为它造成了操作竖井和缺乏可视性。这最终阻碍了制造商试图实现的创新。

为了有效地采用工业4.0流程，制造商需要对他们的混合IT基础设施有一个单一的、整体的观点，而不是一打互不相关的观点。

永远在线、不会失败的IT基础设施
对于工业4.0的制造商，网络故障不是一个选项。然而,故障依然存在。随着数字化转型的加速，工厂与ERP等后端系统的连接越来越紧密。这将IT基础设施转变为关键任务角色，推动了对其进行有效监视和管理的需求。在当今的持续在线经济中，网络上的信息共享对于商业计划和决策至关重要。

除了IT基础设施上的新压力和复杂性之外，IT停机的破坏性成本也非常大。如今，从总部到工厂，IT无处不在，互操作性以及对设备、应用程序、数据和流程的不间断访问，对于需要竞争和创新的制造商来说，都是桌上的利害关系。

任何时候的中断都可能造成进一步的破坏，也会影响员工的士气、客户的忠诚度和企业的声誉。经济损失，无论是直接损失还是机会成本，都可能是广泛和持久的。

因此，企业对复苏的需求很高。制造公司尤其容易受到可用性缺口的影响，在这种情况下，IT团队无法满足业务的恢复需求。这在所有行业中并不罕见——80%的IT决策者都面临着可用性缺口，导致每年的总成本为2180万美元。在一个持续运营至关重要的部门，业务连续性是必不可少的。

为远程IT监控铺平了道路
从本质上讲，制造业是一种全球性的活动。中国、墨西哥或巴西的工厂远离公司总部及其集中的IT团队进行运营。要达到工业4.0的下一个阶段，自然需要增强远程监控能力。

由于工厂在数千公里之外运行，因此面临的挑战是实时接收、反应和响应IT运营问题，以防止中断和停机。与此同时，总部的首席信息官必须能够获得以业务为中心的视图，以实现智能的、数据驱动的决策。

对于今天的制造业来说，好消息是有一些敏捷的解决方案，可以为复杂的混合基础设施提供自顶向下的统一视图，从而实现大数据管理和集成的新工具集，而制造商正在努力解决这些问题。

只有当制造商能够提供整个网络的整体视图，以及自主的本地监控能力时，真正的工业4.0才能实现。通过这种方式，工厂运营商可以提高应对问题的便捷性和速度，并减少对广域和云连接的依赖，比如卡尔加里和中国之间的连接。

随着制造业的发展和创新，全面的、业务感知的IT监控必须成为采用工业4.0和工厂自动化的核心。

Romain Le Merlus是Centreon软件系统、北美。Centreon为IT基础设施和应用程序提供关键业务监控解决方案。