特征机器和操作员安全
隔离电源，安全：新的锁定/标记系统赢得大

在安大略省在萨德伯里的离子机电一体化开发的一项新技术正在通过行业认可，以消除在工业厂房做手动锁定/ Tagout程序的停机时间。

SafeBox是重型工业的锁定系统 - 例如工业制造，矿山和纸浆和纸张 - 机械地将能源从单个锁定点分离，将锁定/标签时间减少到两秒钟以下。

12月2日，SafeBox获得了最佳安全创新产品的国际矿产创新研究所创新奖。

“作为一项新的倡议，这是一个令人难以置信的里程碑，一个令人难以置信的里程碑，它将在矿业和超越矿业行业继续创新，”Safebox的Bubriel Janakaraj，SafeBox，在一份声明中。

“这是一个很好的榜样，纸上似乎如何简单，不仅可以提高生产性能，而且引发了我们如何接近职业安全的革命。”

这个怎么运作

该系统采用现场隔离设备，该设备连接到液压，气动，电气或电气直流电源或电动机整个植物。

然后，这些隔离装置通过诸如以太网，光纤或无线的安全通信电缆连接到中心位置中的主控制装置。电气系统的现场单元可容纳高达15kV，母部单元可容纳多达250个磁场隔离设备。

“手动断开过程仍然存在 - 隔离，脱离接触器，检查潜在的能量 - 所有这些都在机械上发生，但它正在发生在这些预先设计的盒子中，”Janakaraj在面试中发生了。

“如果您的生产系统仅运营45％或65％，那么您的停机时间？一半是锁定/标记。“

主控制箱配有屏幕以查看vitals，在系统的SIL3 Raiting下的锁定杆，并“隔离”（断电）和“通电”按钮。系统检测系统中是否存在任何活动部件 - 甚至驱动绕组的设备。

模拟机器人细胞

SafeBox系统使用与机器人电池相同的控制标准，包括连续故障和零能量监测，有助于消除弧形闪光和冲击危险，以及焊接接触风险。

Janakaraj表示还有助于减轻人为错误。“你依靠这个人进入这个房间，在那里有数百个断开并拉下正确的房间，”他说。

“与我们的设备一起，一切都被标记并识别，以便您确切地知道您锁定的内容。你知道谁在什么时候锁定，并且需要多长时间。“

当离子机电一体化开始于2015年开始开发Safebox系统时，他们发现平均每天每天约有10个锁定/标记违规行为。“你可以想象有多少近偏见，没有被记录或说话，”Janakaraj说。

2010年，安大略省的工作场所安全和保险委员会（WSIB）记录了锁定/塔托特损害的损失是职业损伤的第四原原因，而锁定伤害往往比其他许多其他类型的工作场所伤害更严重。

固体效果

“在安全之外的大幅增加是投资回报，”Janakaraj说。10个案例研究中的一半在各种行业完成了离子机电一体化，展示了少于一年的投资回报率。

Janakaraj表示，虽然有时工人对新的锁定/标记程序的思想进行了抵抗，但在习惯于新系统时，它们会迅速实现增加的安全益处。

在木工厂应用程序中，利润计算每英寸木材的价格，Janakaraj表示，每天20至30次进行15分钟的锁定程序增加了显着损失的生产时间。“任何需要锁定/标记的生产 - 积分系统 - 很多停机时间都可以大写。”

SafeBox已被安大略省劳动部被确认为能源隔离系统，而离子机电一体化目前正在努力在其他省份和国家进行会议法规。

该公司于2019年10月开始商业营销Safebox，现已引用更大的安装，具有更复杂的断开连接，并开发用于远程监控的移动应用程序。

本文的版本最初发布在纸浆和纸质加拿大，合作伙伴出版物制造自动化。