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设计一个数字线程：确保在整个产品生命周期的可追溯性

2018年11月7日 - 利润低，竞争激烈，而在数字时代规避风险已成为工业制造混乱的公式。那么，你如何确保你的组织是在正确的道路上，不仅要生存，而且要获得超越竞争对手的数字优势？

对于任何一个企业的数字化改造应优先实施数字线程。为什么？因为为了满足客户对你的竞争对手的最新技术，并保持领先地位的需求，你必须不断创新。而且你不能与传统的业务流程，过时的工程和制造系统，或孤立的信息做到这一点。你需要解开知识，线束现有系统和连接的人在整个企业。

什么是数字线程？
数字线程与关键信息进行连接，使您能够遵循产品的数字历史和所有相关数字资产 - 通过设计，制造，质量保证，现场维护和处置。数字线程的实施提高了生产率，提高了对客户的响应，提供市场扩展机会，并为创新创造可持续的反馈循环。数字线程通过多种功能和阶段连接产品信息，包括产品要求，仿真模型，电子产品和嵌入式软件，制造过程计划，服务记录和工业互联网（IIT）。

删除信息孤岛 - 连接的关键信息，然后了解当它改变时，它如何改变，这意味着什么 - 使整个设计到制造的过程中的协作环境。每个人都有一个观点到的信息，因此用户可以看到实时的变化，使交谈发生，否则将在事后发生或可能根本没有。

传统IT系统不能管理当今的 - 和明天的 - 产品的复杂性。这些专有的封闭系统被设计用于特定的工程和制造学科。由于无法跨学科整合破坏的按时交货的新产品，因为这些复杂的产品，现在不仅包含机械和电气学科，而软件也是如此。

随着越来越多的产品复杂性，改变的影响是追求数字线程的基本原因。它会增加对学科之间发生的事情的看法，使能力和减少可能影响您的底线并影响客户感知的质量缺陷。

适应新的业务需求
增加了产品的复杂性已经暴露遗留工程的缺点，制造锁定在筒仓系统和业务流程的信息，使团队和学科困难的，如果不是不可能的合作。同时，IT架构和系统缺乏力量和成熟有效协调跨学科工程产品的研发和制造 - 机械，电气和软件 - 在整个产品生命周期。

解决这个问题的最好办法是通过连接这些不同的系统中遗留系统来访问所有的信息被锁定了。随着整个产品生命周期完整的可追溯性，各个团队可以提供最新的产品信息，同时工作。

在复杂的连接产品的时代，发展的基础，需要一个现代的，基于平台的方法，使组织业务需求的变化迅速过程中发生变化。它的流程和制度这方面，是在数字线的心脏。

关闭质量循环
至于最佳新产品，最新的技术改进和材料竞争的加剧，有额外的压力，以缩短开发周期。然而，许多企业仍然使用独立的系统和电子表格来管理质量，从而导致断开的信息和流程的差距。那么这可能会导致产品召回率较高，这可能会导致罚款，合规性问题，并最终受损的品牌。

相比之下，数字线程允许跨学科团队和扩展供应链创建封闭循环功能，以识别和管理风险，提高质量，满足客户要求，并达到环境，安全，医疗和其他形式的合规形式。

作为一个例子，一个大的喷气发动机制造商制造的数字线到其的多个遗留制造系统和位置物料清单同步。这导致创建工程设计和制造之间的可追踪数字螺纹的，学科之间提高可见的变化，以及一个62％的削减量中的变化来分析，一个82％的在输入数据削减量，通过消除电子表格和孤立数据，和一个80％的减少使用的工具，简化了用户培训和IT维护。

启用产品创新
在过去几年中，决定以怎样的要求客户是一种艺术形式相匹配的产品的功能和能力。然而今天，我们需要信息的新连接建立一个小的科学转化过程和提高我们的效率和响应客户的需求。
实现这一目标的一个主要方法是通过将场外资产的运营和维护信息连接回到制造的四墙中。这首先通过连接到产品中的字段中的信息来开始。接下来，将该信息与产品配置的演变相加，因为它在不同的环境中运行。最后，应用强大的分析，了解组件的失败率，维护历史和环境操作条件。掌握了这一级别的信息，您可以在更好的位置培养更多与客户有关他们的需求，可以塑造下一代设计，制造和质量改进的需求。

利用新的收入机会
创建和提供新的服务和模型的能力提出了巨大的机会。这是由于产品的复杂性增加，尤其如此。寻求最新的技术，以更迅速地获得竞争优势的客户可以很快意识到他们缺乏适当的资源来维持你的新的解决方案。相反，他们看起来可能会渐进制造商可以用打包场增强服务功能，如实时监控，预测性维修技术，和快速反应，正确的产品。在许多情况下，该产品作为一种服务的方法比传统的所有权更简单，更可靠，做自己动手维修。

构建您的数字线程
一个平台的做法应该使用基于模型的技术和面向服务的架构，允许企业开发和更容易修改应用程序，流程和工作流比坐硬编码的方法和奋斗，以适应传统的PLM系统。

寻找一个开放的架构，包括开放标准，API和连接器，以确保该平台集成与其他企业应用程序和传统的PDM / PLM系统。

工业制造商必须重新思考自己的业务流程和孤立的系统与数字线连接。其结果将是关键数据，使新的业务模式和处理日益复杂的产品的持续连接。按照以下七个步骤开始：

1. 了解企业为新产品方向提出的承诺;概述实现方向的差距。
2. 对齐机构基于资源能力的战略 - 人，流程和技术。
3. 关于传统IT的情况下面对事实;约的方式和时间表获得明显效果逼真。
4. 拥抱的业务流程变革的机会 - 这将动力数码线程。
5. 电源使用的平台是开放的，灵活的，可扩展性和可升级的产品生命周期。
6. 确保员工购买支持所有新的业务目标。管理需要通过明确定义和增强的新方向的目的公开通信。这有助于员工接受在组织希望在未来的头上。
7. 最后，关于实施变革所需的时间是现实的。不遵循或衡量和加强组织对准将使员工偏离并回到他们认为与业务目标保持一致的审判和真正方法。

Jason Kasper是产品营销经理aras.，开发人员和产品生命周期管理软件发行商。

这篇文章最初出现在11月/ 2018年12月发行制造自动化。