特征物流及物料处理
最大化输送机操作

君。2017年2月22日 - 看到与理解 - 在真正了解挑战时常见的难题。

当应用到传送带操作时，“看到”最常被表达为，“这是我们一直做它的方式，”或者，“这是我被教的方式。”不一定是错的，但也可能不是完全正确的。

相反，当我们在有效输送机运行期间发生的事件的“了解”时，可以实现最大化的性能。从皮带建筑，对剪接考虑的结构组合物，具有基础知识（或理解）可以提供增强的皮带性能结果。

了解你的腰带
皮带的选择至关重要。了解预期的工作量，结构上的滑轮直径，槽性，负载支撑/横向刚度，冲击载荷，和橡胶化合物的要求只是选择正确的皮带的先决条件。如果这听起来有点难以承受，请不要担心;每一个关键的皮带制造商代表可以带你通过这些参数。更大的问题，特别是在北美市场，是广泛的刷带规格。

理解带建设
皮带的关键部件包括织物、脱脂涂层和粘合剂(统称为胎体)。这是腰带的主干。胴体承担所有的工作，包括承载负载，从峰值到低操作张力循环，性能寿命。另一个关键组成部分是顶部和底部覆盖。他们是来保护尸体的。不同的化合物可以满足应用的需要。

北美市场的张力单位以每英寸宽度（PIW）为单位。通常由尼龙或聚酯制成的织物的涂层具有额定张力。常见的织物张力是：110磅，125磅，150磅，和200磅。因此，用额定织物强度增加厚度的数量在PIW中提供带额定张力。例如：三层110磅的织物等于330 PIW的皮带。这是额定张力 - 皮带选择中的关键部件。

但是，这里有一个问题，也是一个建议解决的问题。安全带也有安全系数。胴体的使用系数与安全系数成正比。更高质量的皮带将有10:1或更高的断裂强度，而低端皮带可以是6:1或更少。独立拉力试验可验证断裂强度。

过渡和你的腰带
现在你知道皮带建筑和输送机驱动系统会影响性能，其他操作考虑因素都在播放吗？传送带设计的一个突出部分，传送带设计用于容纳，是过渡距离。位于负载区或尾部部分和排出点或头部，过渡距离是各个皮带轮顶部到完全槽的尺寸。换句话说，距尾滑轮顶部（在负载区）到第一全槽惰轮组（通常35度或45度）的距离。

传送带被设计成拉伸到这些槽状位置，同时承载负载。然而，满足或超过这个过渡区域的建议距离是最大限度地延长皮带寿命的关键。违反此规范将导致过早疲劳。这将是代表的形式带拔火罐(弯曲带边缘确定返回游手好闲者),在顶部和底部穿模式覆盖后,负载侧托辊连接(平中心辊之间的空间和两个倾斜滚轮),而且,最为严重的问题是,极端压缩折叠的中心带的过渡。所有这些可预防的事件都可能导致跟踪问题，过早的拼接失败，并将缩短皮带的寿命。

过渡距离的长度与皮带额定张力的百分比有一定的关系。这就意味着我们需要了解皮带的操作张力。有几种复杂的方法来计算操作张力;您选择的皮带制造商可以提供这些。通过了解带的额定张力与操作张力的百分比，带的性能可以再次最大化。理想情况下，以额定张力的50%到60%操作皮带是可取的。

一种快速的检查方法叫做发动机马力计算。这假定百分之百的马力在铭牌上的电机可以从事的驱动系统。因此，这是一种计算操作张力的保守方法。

操作张力与额定张力
操作张力与额定张力的百分比影响几个关键性能特征。如前所述，随着操作百分比的降低，过渡距离推荐值也随之降低。同样的，建议最小滑轮直径。这包括输送带系统中任何超过90度缠绕的滑轮。头部滑轮，尾部滑轮，重力带轮包括在这一考虑。在高百分比操作PIW皮带，特别是倾斜时，底部侧弯滑轮跟随重力占用系统可能会发挥作用。和过渡距离一样，问题不在于太大，而在于超过最小值。

你的剪接正确吗?
到目前为止，许多关键的性能考虑已经讨论，但你的皮带是如何保持在一起也需要考虑。当涉及到拼接腰带时，有几个选择，所以确保正确的方法和正确的工具是为应用程序选择的。一旦选择了方法，确保接头安装在一个真正的90度的角度到皮带的旅行。这将平衡张力横跨宽度的皮带，防止跟踪问题一旦皮带是在张力。

在选择接头时首先要考虑的是硫化而不是机械紧固。硫化是用“台阶”式接头或“手指”式接头准备皮带末端的过程。这两个拼接套件包括橡胶材料和解决方案，以准备前“烹饪”皮带在硫化器结束。在这两种方法中，步骤拼接更为常见。然而，手指式拼接是首选在特殊编织织物带和高张力应用。在这两种情况下，拼接人员都需要非常熟练，以确保最好的结果。结果是一个无缝拼接接头与橡胶化学最密切匹配的皮带制造过程。在理想的情况下，这个接头可以维持传送带的寿命。

第二种选择是机械接合。安装这些的过程利用板或铰接式设计，用螺栓、铆钉或螺钉压紧皮带端部。机械接头满足操作张力的需要，具有成本效益，并且可以由输送机操作员快速安装。机械紧固件，如果选择得当，有非常重要的生命周期。机械接头的另一个好处是，当它疲劳时，磨损模式在常规检查中是明显的。这使得添加到传送带的计划维护很容易。

其他皮带性能注意事项
输送机运行的其他考虑因素包括负载区特性和跟踪影响。这两种元素的训练都很复杂。足以知道，更好的产品是集中在接收皮带，更好的机会保持皮带跟踪。此外，如果产品朝向接收带的移动方向，在最小的影响，并以相似的皮带移动速度，许多皮带磨损问题被最小化。带式输送机的误装可能有很多原因——结构损坏，弯曲的带，过度的背载，过度或过紧的操作——只是举几个例子。没有正确跟踪的皮带将对性能产生不利影响。

通过了解应用的性能特征，可以实现最大化的传送器性能。虽然传送带性能可能小于最佳原因，但是一旦理解地面工作，解决方案通常是常识。还有许多可靠的参考来源来进一步了解传送带操作。其中两者将是输送机设备制造商协会（CEMA）和国家工业掌舵协会（NIBA）。

Michael Cremeens是Shaw Almex Industries的VP培训和技术支持，拥有39年的行业经验，各种角色从现场技术人员到橡胶加工专家。他撰写了众多论文，并在许多行业聚会上讲话。

Dick McConnell是Flexco的全国客户/OEM经理。他在各种行业的30年的故障诊断性能，使他的知识和专业知识，以了解小型和大型运营的挑战，并提供解决方案。