特征运营与管理
齿轮制造商用机器人双夹钳减少循环时间

2017年4月20日 - 许多年前，美国参议员埃弗雷特德克伦据报道说，“这里十亿亿亿，很快就会谈论真钱。”寻求减少机器人工作单元的循环时间的制造商可能会如下方式解释：“这里是一秒钟，在那里的一秒钟，很快我们看到了效率，吞吐量和利润的真正改善。”

在制造业中，时间是很重要的。对于位于哥本哈根的丹麦齿轮制造公司Osvald Jensen来说，协作机器人(cobots)是加快工作速度、提高机械车间性能和生产率的解决方案。

双夹钳改善空间
Osvald Jensen使用Cobots与RG2协作夹具的Cobots从机器人上加载和卸载其CNC机器。机器人将装载一部分，等待进程完成，卸下零件，并拿起一个新鲜的一个 - 一个完美的应用程序，为公司运作良好。然而，在这个单一的夹持器解决方案上仍有改进的余地。

“在机器人开发了一个双夹钳解决方案，它与单个抓取器相比，只需能够同时处理两个物体即可通过能够处理两个物体来增加CNC机器的生产率。我们意识到，随着另一种具有成本效益的投资，我们可以进一步提高生产力，“奥斯瓦尔德·詹森生产负责人Christian Viereck说。

循环时间减少12秒
在一个视频中分别记录单个夹持器和双夹具的循环时间，分别变得清晰，双重夹具可以对生产的循环时间有多大。在单个夹具在27秒内执行任务的情况下，双臂夹具在仅仅15秒后完成，在每个循环时间上赢得12秒。

通过简单地将其CNC机器用RG2双夹钳从机器人重新提供，奥斯瓦尔德·詹森以非常经济高效的方式显着提高了其数控机器的生产力。

人类运营商不需要经常出现
这展示了生产行业的有希望的前景，不仅在劳动力成本高的地区，而且在劳动力市场紧张的国家。灵活，快速，实惠的夹具是一种投资，可在已安装的数控机器车队中释放巨大潜力。

另一个好处是RG2如何在没有出现的操作员的情况下继续工作。当灯光出来时，人类每天都称为它，Cobot和协作夹具继续前进，大大推动生产力。操作员必须做的唯一是用原料加载杂志。

此外，安装Cobots可以帮助缓解来自繁琐和单调的工作的工人，改善身体工作条件，并释放工人在更具挑战性的任务上花时间。而且出乎意料的副作用是，由于一种更稳定和重复的操作，开始生产零件的数控机器，这更接近理想的公差。是的，温度，湿度等，变得更少。

快速投资回报率
在奥斯瓦尔德·詹森，RG2有一个令人印象深刻的投资回报率。

“在像丹麦这样的高成本国家保持竞争力，同时表明我们是一家现代化的公司，我们决定投资技术，使我们成为最佳回报。我们在CNC机器中投入了很多投资，并通过合作机器人，特别是在机器人夹具上，我们可以以非常经济高效的方式自动化。因此，在2015年，我们在我们的第一个在机器人夹具上投入，在不到三个月内投入投资回报，“Viereck解释道。

一种可访问的技术，即使是小型公司
近年来，Cobots遍布了几个市场。食品行业，卫生行业和制造商已经发现了许多优势，并在各种日常运营中使用它们。凭借其简化的自动化，安全和用户友好的应用，以及高灵活性，Cobots设计明确地设计以与人类的同行一起工作。事实上，他们可以为人工提供广泛的好处，例如缓解重复或艰苦的职责，降低错误的风险，并创造学习机会。这是通过Cobots的高精度完成的，并且易于维持的卫生水平，以及它们保持稳定和不间断的工作环境的能力。

他们的一部分受欢迎程度可以获得他们的可访问性，因此即使是小企业主能够在其运营中实施Cobots，因为它们构成了相对负担得起的投资。凭借其轻巧而紧凑的设计，它们易于整合，甚至要四处走动。Cobots的直接编程使其同样易于部署，并重新部署，以实现新的和不同的任务。

基于Odense的丹麦，Robot拥有创新和可定制的插头和夹具夹具，帮助制造商利用Cobots的好处。其旗舰产品，RG2，直接安装在Cobot Arm上，并承诺高度灵活，简单地进行编程和操作，而无需工程师。成立于2014年，该公司最近进入了北美市场。