特性操作和管理
工作站的视觉沟通改善了操作流程

精益制造环境不断发展，以满足快速变化的客户需求，这意味着工厂内的工作站和区域不断受到过渡、增加和移动的影响。强调视觉沟通的制造领导力为精益制造提供了新的视角，并有助于改善操作流程。

这里有三种典型的场景，视觉交流可以做到这一点。

过渡:一拍不差地更换设备

乔治亚州项目管理公司PM Alliance的合伙人特洛伊·麦克奈特表示:“一家财富500强制造商做出了一个战略决定，将其两家工厂的类似产品生产线互换，以优化供应链运作。”“这一战略是一项具有挑战性的努力。更复杂的是(a)当生产线互换发生时，他们不能停止生产，(b)一个工厂在英国，另一个在北美。”

在这种情况下，广泛的视觉沟通，特别是精益制造倡导者所提倡的那种，是一个令人信服的例子。加快这种转变的精益技术包括:

•使用颜色和数字代码来标识运输线路的每个部分的设备。当每台机器或设备被拆卸时，盒子和运输集装箱上都有编号的彩色编码标签。在到达新地点时，盒子会按相反的顺序打开，以提供合适的顺序来组装机器。

•5S，但所有东西都回到了正确的位置，在另一个设施。显示哪些项目到哪个工作区域。在新的区域，创建阴影板，颜色代码工作区域，并在地板上用彩色胶带标记，在所有东西到达之前显示机器位置。

补充:新设备

“购买新设备时应考虑到运营成本，特别是当设备是一个大的能源用户时，”米奇·肯尼迪说，他是位于康涅狄格州的自然设计有限责任公司的创始人，“例如，增加一个相当大的注塑机，比如250 - 400吨或更多，可以大大增加基础负荷电力的设施。搬家通常是降低未来维护、公用事业和环保成本的最佳时机。”

在这种情况下，视觉沟通是至关重要的。因为新的机器和设备可能有不同的控制或操作参数，创建标识和标签，说明如何安全有效地使用机器。

动作:消除浪费的动作

位于印第安纳波利斯的AccelaWork的生产力和工作流专家Robby Slaughter专注于仓库和库存存储。他见过许多客户忽略了一些最明显的处理成本。

“如果你在货到的时候把调色板堆起来，”他说，“你每次都得把它们拆下来发货，以确保老化的库存得到优先考虑。”或者，如果你为每段时间创建区域，随着时间的推移，你将不断地将整个库存从一个区域转移到下一个区域。最好的方法是更新标识，而不是移动产品。”易于移动的磁性标签是仓库的绝佳选择。

在食品和制药行业，过渡、添加和移动会产生潜在的浪费，因为这些产品的保质期有限。乍得·梅特卡夫(Chad Metcalf)是安大略省奥里拉市(Orilla)的食品行业顾问。基于价值流解决方案公司，专注于八种致命的废物——运输、库存、移动、等待、过度处理、过度生产、缺陷和未充分利用的人员——这些可以通过沟通标准操作程序来缓解，以确保最大的效率。

例子:

•每次移动产品都有损坏或丢失的风险，这是浪费时间和金钱。
•与运输不同，运动归功于工人。为了完成任务而过度移动，或者工人与工具或材料之间的距离过长，都是在浪费工人的时间和精力。
•如果在某件产品上所做的工作超过了客户的要求，就会发生过度加工。这包括使用比绝对必要的更精确、更复杂或更昂贵的工具。
•生产过剩是指生产的产品超过了下一个操作和最终客户的需求。生产过剩通常被认为是八种致命浪费中最严重的一种，它会引发其他七种浪费。

经理和生产车间工人的团结一致有助于减少错误、浪费和挫折。开放和透明的沟通，包括标识和标签，需要成为精益生产实践的一部分。沟通是照亮方向和未来的明灯，是人与人之间的润滑剂，使“部件和产品”能够快速水平流动。

Jack Rubinger, Graphic Products，为世界各地的工业出版物撰稿。欲了解更多信息，请访问www.GraphicProducts.com或电子邮件jarubinger@graphicproducts.com。

戴夫·霍格(Dave Hogg)是卓越制造协会(Association of Manufacturing Excellence)董事会成员。AME是北美首屈一指的组织，通过实施精益工具和精益产品开发等技术，进行组织卓越的知识交流。欲了解更多信息，请发电子邮件dhogg@rogers.com。