特征软件
用MES软件技术重新思考过程控制

2017年10月16日—最成功的制造企业在其最重要的运营环节，即工厂车间，发展了一种全面问责的文化。

毕竟，这是一条物理装配线，在这里，人类和机器进行复杂的舞蹈，将单个部件变成产品。装配线管理和过程控制的日子已经一去不复返了，软件在实现这一目标中不再扮演主要角色——它现在是必不可少的。最新的制造执行系统(MES)技术为无论规模大小的任何制造商提供了提高产品质量的手段，同时优化周期时间。

反思你控制你的生产线流程意味着进化的新方法制造业务管理(妈妈)和误差分析,所有分支机构联系在一起的复杂的世界工厂地板上,变成了一个指挥中心,是一个可配置的解决方案制造商可以访问的云。通过使用软件，知识使制造商成为可能;例如，将原始数据可视化地转化为有意义的报告，制造商用来改善他们的业务。

MES/MOM软件是实现最高标准质量控制的必要工具，这只有通过管理与产品及其时间的人机交互才能实现。当过程控制策略以易于导航和使用的网站清晰地表示出来时，过程控制策略就变得切实可行了，这些网站可以让您创建、配置、监控、控制和报告每一个过程步骤。无论您制作的产品有多复杂，解决方案都是灵活的和可伸缩的，可以处理无限数量的流程。MES/MOM软件对每一个输入和输出进行评审;每个活动都被记录下来，以获得即时反馈，或实时报告，量化您是如何根据您设定的制造目标执行的。MES/MOM允许制造商快速准确地确定关键绩效指标(KPI)，包括整体设备效率(OEE)，通过密切监控和调整周期时间和Takt时间，与您的生产目标和工作时间安排。

MES/MOM软件旨在通过控制装配线的所有流程，防止装配线操作出错，优化周期时间。监控和验证每一个工艺步骤的成功，只会导致生产出零缺陷、准时完成的优质产品。图1显示了MES系统装配线工人用户界面或产品紧固操作触摸屏的截图。该示例显示，用户在系统预先配置的扭矩参数(6.00Nm)和角度参数(6°)下执行10次紧固操作(运行)。生产线工人执行的工艺步骤的历史显示为第33、34、35、36和37行。

在第33和34步中，工人成功地完成了紧固件或螺栓的拆卸，其结果显示扭矩为6.00Nm，角度为6°。绿色的复选标记和红色的X也表示直流工具控制器的测量相对于MES系统对该测量的额外验证。

最终，MES系统是决定流程步骤是否通过的最终权威。在第33行，你可以看到紧固操作通过，即使控制器报告一个错误或没有测量;与第37行相比，在第37行中控制器错误地通过了工艺步骤，因此MES失败了，它感知到扭矩在4.00Nm时太低，角度在4°时太低。

通过处理步骤33和34，我们将看到步骤35不成功（如图20.00nm以20.00nm的过扭矩和20°的高角度公差所示所示）。考虑到过度扭矩和高角度的结果，MES系统失败了操作并锁定了工具。工人的下一个指令和录制的过程步骤是尝试反转紧固件或螺栓（步骤36），然后在步骤37（MES未通过的步骤36）再次尝试衰退）。随着装配线工作人员在日常活动中进行的，工作者和设备生成的所有数据都被记录在服务器数据库中，以获取一目了然的度量标准;这也可以从此触摸屏访问，如右边最栏中的“图形图标”按钮所示。

MES/MOM软件使制造商能够将他们的产品组装计划转化为工厂车间的可衡量的行动。它使制造商重新思考他们实际控制装配线的方式，通过在工厂地板上创建一个问责的闭环，通过监控和控制在成品制造过程中执行的每一个流程步骤。只有这样高水平的工艺步骤和周期时间批判，制造商才能确保全面防错，最大限度地提高产品质量和提高制造效率。它是由人与机器共同完成最终成品的物理过程步骤活动;因此，任何制造商，防傻瓜的生产线活动是保证提高产品质量和制造效率。

安东尼·博尔赫斯(Anthony Borges)是PINpoint信息系统公司的营销经理。他提供了超过十年的制造优化知识，有能力解决问题，提高制造效率。他成功地为多家跨国制造商提供解决方案，涉及传感器、激光(检测、测量、焊接、切割和标记系统)、PLC、机器视觉、显微镜和软件解决方案的最新技术。

确定信息系统该公司表示，在正式发布任何版本之前，其MES/MOM软件都经过了精心设计，并根据“信息技术基础设施库”(ITIL)标准进行了测试。该公司指出，自1997年以来，MES/MOM和Andon通信产品已经开发出来，并继续由他们的客户发展和推动。总部位于安大略省伯灵顿市。在加拿大、美国和中国设有办事处。