特性行业4.0和智能制造流程制造业
尝试一种新的数字实践

Norbord是一家基于加拿大的木材型制造业制造商，最近探讨了数字旅程，以提高全球磨坊的效率和生产力。(Ed。注:2月1日，诺博被西弗雷泽森林产品公司收购。由于这次采访是在合并之前进行的，并且涉及到Norbord实现的应用程序，所以公司名称始终不变。]

Norbord与罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)合作，后者使用数字技术改进工业自动化流程，识别问题并制定新的计划，以帮助其保持领先地位。

该项目始于一年半前，当诺尔德团队决定他们想要更多地控制他们的流程和平台并简化监控设备，因此可以更快地做出更聪明的决策。

罗克韦尔分析解决方案主管杰西卡•科佩拉(Jessica Korpela)表示:“我们看到很多这类合约，要么是因为某个人遇到了问题或严重问题，要么是一次机会。”

“There was a vision that they had and there were a number of things they wanted to improve, but I think it was driven by the opportunity to digitally modernize their mills to be more effective producers and to maintain being the world’s top supplier of OSB board.”

识别机会

诺博德在加拿大、美国和欧洲设有17个工厂，生产定向刨花板(OSB)、刨花板、中密度防火板和其他产品。该公司一直是横向对齐和运营重点，面临的挑战，其他全球制造业务。

在采用罗克韦尔的解决方案之前，Norbord自行开发的、不连接的工厂应用程序和手工数据处理使得处理和获取数据的价值非常耗时。

科尔佩拉说:“在所有的工厂中，在某种程度上都有很大的自主权，可以独立运行，所以有很多独立的知识，每个人都有自己的方式做事。”“每个人对事物的标准标准都略有不同，然后你就会有许多独立的经营者或经理，运用他们自己独特的风格。

“因此，我们希望能够更有效地了解发生了什么，并模拟出最佳操作人员，以及如何最有效地优化流程，并收集这些知识，进行高级分析。”

选择试点

罗克韦尔的团队去了工作，选择了一个用于Norbord的数字转型的试验工厂，旨在减少与质量有关的问题，并获得个人产品的成本和配方结构的手柄。

他们努力更好地了解工厂，并获得更多关于工厂实际操作的详细数据。该公司需要能够更快地处理信息，最好是实时处理，并消除许多传统上人们需要花费时间的文书工作，比如从一个系统到另一个系统的数据传输。

来自Rockwell的工业和商业专业人士与Norbord的同行配对，以收集公司的见解，并弄清楚使用“数字线程”来连接SILED数据来源的方法。这个想法是使用分析来获得更多关于整个公司的操作的洞察力，以弄清楚可以进行改进。

“你不必盯着12个屏幕，等着某个光线熄灭，而是可以通过整个过程告诉你是否有变化。”

“我们真的挖掘了他们的一般过程，他们的痛苦点，他们改进的机会，他们对未来的愿景，最终提出了四到五个主要溪流的推荐，这些推荐将所有重要价值杠杆击中它们，[哪个]导致在他们独特熟练交付的组合中，“Korpela说。

在早期的日子里，罗克韦尔举办了很多开放式研讨会，以便在问题上掌握并提出符合公司愿景的蓝图。从那里开始，开发了物联网（IoT）架构以将独立数据源从输出连接到供应链，使用高级分析用于优化和标准化产品的质量。

制作数据谈话

在试点工厂推出的早期数字解决方案是FactoryTalk Analytics for Devices，这是一个集成到整个系统的工业信息设备。该工具接收有关设备的信息，如果设备的健康状况发生了工作人员可能没有注意到的微妙变化，就会发出警报。

这些信息可以帮助工厂从被动维修过渡到更具预测性或条件驱动的维修。

事物互联网（IOT）架构开发了从输出到供应链的独立数据源，使用高级分析来优化和标准化产品的质量。

“而不是通过看着12个屏幕来努力跟上你的进程并等待一些光线来跟上你的流程，整个过程可以告诉你是否有些东西，”Norbord的控制，自动化和技术总监，控制，自动化和技术说。“并且系统将知道谁实际上需要具有该信息，并且它将通过移动设备上的消息通知正确的用户组。”

罗克韦尔还部署了其他产品，包括FactoryTalk创新套件，该套件为操作人员和工厂管理人员将数据集中在一块单窗格上，以及它的FactoryTalk生产中心制造执行系统，它将生产订单分享给工厂，并记录能源和原材料等成本投入，以提供流程如何运行的更细粒度视图。

制定合作伙伴关系

舒伯特说:“我们需要一个伙伴来引导我们走过这段旅程。”“一切都在一把伞下。我们已经深入整合了我们的基础设施、软件、硬件和服务，因此我们可以在这一过程的每个阶段获得我们需要的支持。”

在整个公司的数字转型计划中，罗克韦尔采取了人类的第一种方法，从员工收集投入，以确保数字解决方案提供价值和提供可靠和可靠的输出。

Korpela说，这种方法的一个好处是，当做出决定时，它会带给实际使用该系统的人，帮助确保公司建立的流程在第一次就能奏效。

“如果你经过这个线框创建可视化,你想象假设,你展示人们实际上会是什么样子,并创建一个原型,然后让他们碰它,感觉它,告诉你是否正确或需要看,以及是否让他们更有效。”

试验工厂的早期回报显示，总体设备效率和正常运行时间有了显著改善，与质量相关的问题减少了，产品的成本和配方结构也得到了更好的了解。因此，Norbord已经开始在第二家工厂推出数字技术。

“球队的动态元素和在那里形成的关系，这是非常惊人的，在我们前进并做出伟大的事情时创造了这种信任和这种债券，”Korpela说。

“我们绝对意识到我们打算去的原始愿景[已经]也随着我们在过程中学到的更多信息而改变，所以这是一个非常有趣的计划和一家非常伟大的公司。”

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格兰特·卡梅隆(Grant Cameron)是居住在安大略省的自由撰稿人。

这篇文章发表在3月/ 4月问题的制造自动化．