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改善101：精益制造的关键理念简介

2019年4月29日——Kaizen，一个日文术语，意思是改进，不仅仅是精益战略；这是一种影响整个组织的哲学。

精益制造旨在消除浪费，而改善专注于创造一个成功实现这一目标的环境和文化，使其成为精益的关键支柱。这个改善哲学通过持续努力和定期实施小变更，支持提高生产力和效率。

改善简史
改善的概念诞生于必然。改善的起源可以追溯到工业内部培训（TWI），这是一个由美国战争部在二战期间在美国创建的项目。面对训练有素的劳动力短缺和产出需求的增加，公司需要找到一种方法，在没有大规模变革和项目所需资源的情况下进行改进。

TWI采用了小步改进和员工赋权的概念。战后，美国专业人士前往日本协助重建国家经济。TWI基金会的一名董事受雇在日本提供培训，将该项目引入“KeZEN ENO Yon DAKAI”或“改进四个步骤”。该项目受到了企业的欢迎，尤其是丰田汽车公司。丰田将质量控制圈的使用与TWI在丰田生产系统开发中的原则相融合，使改善成为一项基本原则。

当日本管理顾问和组织理论家Masaaki Imai与大野泰一合作传播丰田生产系统的信息时，Kaizen被引入全球。Imai于1985年成立了Kaizen Institute Consulting Group，次年在书中介绍了Kaizen作为一种管理系统改善：日本竞争成功的关键. 改善现在被全世界的精益组织用来最大限度地提高生产力、提高效率和消除浪费。

改善哲学
Kaizen就是通过小的改变来持续改进。这些渐进式的变化被认为比大规模、破坏性的变化更有益、更强大。改善更改被认为是低成本和低风险的，这意味着如果您实现了一个小的更改，但它没有按照预期的方式工作，这也不是什么大问题。然而，当成功的变化发生并持续发生时，这些小的变化将随着时间的推移产生戏剧性的结果。

改变一家公司的整个思维方式绝非易事。改善工作的开始应该从培训开始。与员工进行讨论，向他们解释改善是如何工作的，以及它如何使组织受益。这也让员工有机会提出问题，更积极地参与变革。在过程的早期这样做很重要，因为当每个人都参与时，改善效果最好。

前线操作员和装配工人每天都在地板上观察流程，为他们提供关于生产线效率的宝贵见解。Kaizen让员工有机会确定可以改进的领域或流程，提出解决方案，并看到他们的解决方案得到实施，从而赋予员工权力。员工可能会变得更投入，并感觉自己对公司的影响更大，这可以直接提高生产率。在这里，管理层的作用是帮助维护和改进标准，提供改进目标或指标，并用有形证据验证变更。

改善基础
应鼓励所有员工参与改善，并为他们提供成功所需的工具。改善包括供管理者和雇主使用的方法、策略和系统。

以下是创建持续改进文化和将改善理念应用于工厂车间的基础：

• PDCA循环：PDCA（计划、执行、检查、行动）循环是最重要的工具之一。改善活动通常使用这四步方法进行。PDCA循环的周期性和持续性本质上培养了一种持续的心态。PDCA也被称为休哈特循环或戴明循环，它从对当前过程或问题的评估开始。对问题进行详细检查，并制定可能的解决方案，以便在下一阶段实施。实施后，将对结果进行评估，结果将决定您将如何执行Act阶段。

  如果变更成功，回到第一步，开始规划如何在整个公司内对变更进行标准化。但是，如果结果不是有益的，您仍然会回到周期的开始，再次完成这些步骤。即使结果不被认为是成功的，你现在有了一个更好的基线来制定新的行动计划。

• 改善闪电战：到目前为止，我们讨论的内容可以视为日常改善。“改善闪电战”或“改善事件”是在一段固定的时间内对改进进行更集中的努力。当每天的改善被整合到组织的日常文化中，一个改善闪电战是一个计划好的事件，其中一个单一的问题或过程被检查。这些是结构化的活动，可以用来解决及时或紧急的问题，甚至是一个有效的工具，帮助您摆脱日常改善可能陷入的窠臼。
• 品质圈：质量控制圈自成立以来一直是改善的关键要素，并在精益生产中继续发挥重要作用。质量圈由一小群执行相同或类似工作任务的员工组成。他们定期会面，讨论改进的领域以及与他们在工作中的角色相关的问题。集团制定解决方案，并在PDCA循环中自行实施变更或向管理层提出解决方案。
• 根本原因分析：只有在根本原因得到解决时才能进行改进。识别和解决潜在问题通常会导致解决许多相关问题。为了克服表面问题，您可以使用诸如“5个为什么”之类的工具。从手头的问题开始，尽可能多地问“为什么？”以找到问题的根源。这是一个伟大的战略，供管理者、一线员工和质量圈在寻求改进时使用。
• 吉姆巴：Gemba是一个日文术语，意思是“真实的地方”。Gemba散步包括经理们到装配线或工厂车间，近距离观察流程。这是一线员工交流问题和提出改进意见的绝佳时机。

通过持续改进的文化，改善生产过程的所有功能，从而减少浪费，提高生产线的效率和生产力。
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Jesse Allred为视觉安全供应商Creative Safety Supply撰稿。